硫化機出現故障解決方法與操作流程

       硫化機在出產運轉過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件構成空隙，構成磨損。傳統的修正方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在必定壞處：堆焊會使零件外表抵達很高溫 度，構成零件變形或發作裂紋，影響標準精度和正常運用，嚴峻時還會導致開裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴峻，應用也受到了極大的約束。 因資料是“變量”聯系，當外力沖擊資料時，資料會變形吸收外力，并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊合作，下降磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模 具”或“合作部件”針對損壞的設備進行現場修正，防止設備的整體拆開，確保部件合作標準，滿足設備的出產運轉要求。

操作流程：

1、預熱時留意熱板溫度，如達不到要求，須在指導教師的指導下進行調度，制止私自亂動。

2、實驗前，查看油箱里是否抵達所需刻度，然后開機查看各部件是否作業正常，立柱（框板）是否潤滑。

3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事端，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中心，人要站在操作臺中心。合模后抵達要求壓力時，封閉電機，達不到要求須請指導教師調度，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模東西留神敲手，防止模具落地或砸腳。

6、機臺出現故障，有必要立即堵截電源，并向教師報告，制止私自拆各部件。