硫化機(jī)硫化速度變慢的解決方法

       硫化機(jī)在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)流化速度慢的情況，會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率，并且還會(huì)加速設(shè)備損壞，所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進(jìn)行合理的解決。

　　硫化機(jī)出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法內(nèi)容如下：

　　1、硫化的時(shí)間：

　　這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證較好的綜合性能。

　　2、硫化的溫度：

　　若溫度高10℃，硫化機(jī)硫化時(shí)光約是延長(zhǎng)一半。為了保障的對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。

　　3、硫磺的用量：

　　硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

　　除此之外，膠料的PH值在中性或弱堿性范圍內(nèi)，有利于提高彈性和硫化速度。在配方中加入適量的含氫硅油，減少填料用量，增加膠量，解決回彈性差和硫化慢的問(wèn)題; 也可以使用不同的型號(hào) 使用乙烯基含量的生膠和少量的高乙烯基生膠，以控制橡膠的撕裂和變形。 需要在配方中找到平衡點(diǎn)，避免橡膠的脆性，達(dá)到改良的目的。

　　如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)硫化機(jī)硫化速度慢的現(xiàn)象，可根據(jù)上述所提供的方法進(jìn)行合理的解決，以此來(lái)保證設(shè)備的合理使用。