硫化機的零件如何清洗？

       硫化機在正常使用過程中，由于載熱體導熱油在長時間使用后，會發生一系列的物理化學變化，如粘度、殘炭、酸值等上升，系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產設備產生一定的影響。如熱壓板熱度不均勻，使熱壓板不能正常使用。為此，須通過有效的清洗手段來清除導熱油熱壓機內壁結焦、炭化等污垢，使溫度達到均勻。

　　1、擦洗。將硫化機零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。

　　2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

　　4、超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。