操作使用硫化機不得忽視的問題

        硫化機在很多領域都會使用，在操作使用硫化機的時候首先要確定設備運行前是否正常，并對設備的性能做充分了解，并在運行前檢查機器的安全性能，為保持硫化機的持續穩定的運行，操作使用硫化機人員要經過專業的訓練，且定期做好硫化機的維護保養工作，下面是硫化機廠家整理的在操作使用硫化機時容易忽略的問題。

　　操作使用硫化機時容易忽略的問題：

　　1、硫化溫度

　　硫化溫度是決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間是會縮短約一半，而橡膠是了不良導熱體，制品其硫化進程是會因其各處溫度不同而不同，要是達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。河南銘賽皮帶硫化機加熱板不但節電效果好，并且具有溫度自動控制系統，有效提高產品硫化質量。

　　2、硫磺用量

　　皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現象稱為噴硫，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%，半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。

　　3、硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱欠硫，過長時則硫化程度會過高，俗稱過硫，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

　　為了確保硫化機的穩定性，如果在硫化機操作期間發現了異常故障問題，則需要及時解決以保持硫化機處于良好運行狀態，操作使用硫化機時有很多容易忽略的問題，這些問題需要特別注意，這樣才能提高硫化機的效率，更好地滿足實際的生產需要!