如何對硫化機(jī)的零件進(jìn)行消磨

       硫化機(jī)的零件在精磨時應(yīng)減小背吃刀量，添加光磨次數(shù)，方能確保工件的加工精度和外表潤滑度。硫化機(jī)常見的零件精磨辦法有兩種，非別是徑向磨削法與連續(xù)外表孔磨削法

　　1、徑向磨削法

　　徑向磨削法與外圓徑向磨削相同，適用于硫化機(jī)工件長度不大的內(nèi)孔磨削，出產(chǎn)效率較高。為避免發(fā)生倒錐，能夠在孔底鄰近做幾回短距離的往復(fù)行程。及時鏟除硫化機(jī)孔內(nèi)的磨屑。

2、連續(xù)外表孔磨削法

　　硫化機(jī)零件內(nèi)孔外表如有溝槽鍵槽或徑向通孔則闡明砂輪與孔壁觸摸有連續(xù)現(xiàn)象，內(nèi)孔容易發(fā)生形狀誤差，磨削時要采納相應(yīng)的措施，即適當(dāng)加大砂輪寬度，盡量選直徑較大的接長軸，并用金剛石及時修整砂輪;關(guān)于精度較高的內(nèi)孔，則可在鍵槽內(nèi)鑲嵌硬木或膠木。

　　用徑向磨削法磨削時應(yīng)注意以下幾方面：

　　1、磨臺階孔時，為了確保硫化機(jī)臺階孔的同軸度，要求硫化機(jī)工件在一次裝夾中將幾個孔全部磨好，并細(xì)心調(diào)整檔鐵方位，避免砂輪撞擊到孔的內(nèi)端面。

　　2、內(nèi)(或外〉端面與孔有筆直度要求時，可選用杯形砂輪，將端面磨出。直徑不宜過大，以確保砂輪在硫化機(jī)工件內(nèi)端面單方向觸摸，否則將影響內(nèi)端面的筆直度。砂輪退出內(nèi)孔外表時，要將砂輪從橫向退出，然后再從縱向進(jìn)給方向退出，以免工件發(fā)生螺旋痕跡。

　　由于平帶平板硫化機(jī)所出產(chǎn)的制品要求，都設(shè)置了夾持裝置，首要用于在硫化前關(guān)于膠帶進(jìn)行預(yù)先伸張，便利平帶在硫化的過程中能夠均勻受力，不會由于硫化的時分拉伸太迅速而變形，確保了在硫化過程中膠料達(dá)到最小變形。