平板硫化機的工作原理

一.平板硫化機的作用：大型平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產品的成型壓制生產，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機的生產要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分：按液壓缸的數量分為單缸和多缸之分。
二.平板硫化機的功能介紹：
　　1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制；可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區的溫度。 
　　2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。 
　　3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。 
　　4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。 
　　5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。 
　　6、機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。 
　　7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離. 
　　8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現象。 
三、平板硫化機的種類及名稱：

　　柱式硫化機、框式硫化機、輸送帶硫化機、鋼絲帶硫化機、輸送帶成型機、油田堵漏制品/油封專用硫化機、大型橋梁支架硫化機、橡膠板材硫化機、碳纖維板材硫化機（特定）、PVC復合壓機(大型）等各種大型、特型平板硫化機。

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